Seramik için Wollastonit Tozu

(1) Sinterleme sıcaklığının düşürülmesi: Geleneksel seramik hammaddesi esas olarak si-al sistemine ait olan ve yüksek sıcaklıkta (1250 ~ 1350 °c) sinterlenen Kaolin'dir.Ana kristal faz müllittir.Wollastonit ve Kaolinit, 900 ~ 100 °C'de, Kaolinitin mullite tepkime sıcaklığından çok daha düşük olan anortit oluşturmalıdır.

(2) Sinterleme süresini kısaltın: Wollastonite toz parçacıkları iğne şeklinde olduğundan, Wollastonite iğne şeklindeki kristaller kurutma ve sinterleme işlemi sırasında nem kaybı kanalı haline gelir, böylece kurutma ve alkan hızlı olur, böylece sinterleme süresini kısaltır ve çalışma verimliliğini artırın.

(3) vücudun ve ürünlerin mukavemetini arttırmak: Wollastonite'nin iğne benzeri kristali vücutta dokular arası yapı sunar, Wollastonite'nin doğrusal genleşme katsayısı küçüktür, pişirme sırasında hacim küçülmesi küçüktür, artık dokular arası yapı Wollastonite, yüksek mukavemetli seramik yapımında faydalı olan gövde ve ürünlerin mekanik mukavemetini arttırır.

(4) Higroskopik genleşmeyi azaltmak: Wollastonit içeren seramikler çok az alkali metal bileşik akı ekleyebilir veya hiç eklemeyebilir, fırınlanmış ürünler düşük alkali içerir, bu nedenle ürünlerin nem emme oranı düşüktür ve ürünlerin dayanıklılığı geliştirilebilir.

(5) Düşük dielektrik yalıtımlı seramikler yapmak: Wollastonite'nin kendisi iyi yalıtıma, düşük dielektrik kaybına ve iğne benzeri kristale sahiptir, ateşlenen seramiklerin nem emilimi düşüktür, bu da yüksek mukavemetli elektrik yalıtımlı seramikler yapmak için ideal bir malzemedir.

(6) Gövde ve sır kusurlarını azaltın: Wollastonitin kendisi uçucu gaz içermez, bu nedenle vücut kusurları, böylece sır göz, çukur oluşturmaz.Wollastonite'nin düşük genleşmesi ve eriyebilirliği, düşük yağlı genleşme ve düşük sıcaklıkta sır yapmak için uygundur.

(7) Yüksek sıcaklıkta seramik kalıp üretimi: alçı kalıp mukavemeti düşüktür, kullanım sıcaklığı düşüktür, büyük ölçekli yüksek verimi karşılayamaz.Bu projenin toz kütle yoğunluğu, kütle yoğunluğu 1'den az olduğunda %60'ın üzerine çıkabilir. Yüksek sıcaklık ve yüksek mukavemetli seramik kalıp geliştirmek için ideal bir malzemedir.