Kalsine Alümina -Amanda International Private Limited

Alümina tozu, çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan alümina oksitten (AL2O3) yapılan yüksek saflıkta, ince taneli bir malzemedir. Tipik olarak boksit cevherinin rafine edilmesiyle üretilen beyaz kristal bir tozdur.
Alümina tozu, yüksek sertlik, kimyasal direnç ve elektrik yalıtımı dahil olmak üzere bir dizi arzu edilen özelliklere sahiptir, bu da onu birçok endüstride değerli bir malzeme haline getirir.
Seramik, refrakter ve aşındırıcıların üretimi ,ile izolatörler, substratlar ve yarı iletken bileşenler gibi çeşitli elektronik bileşenlerin üretimi için yaygın olarak bir hammadde olarak kullanılır.

Kalsine alümina,

Kalsine Alümina AL2O3 Tedarikçisi,

Alümina oksit tozu,

Alümina oksit,

Seramik hammadde,

1. Kristal Form Dönüşümü: Yüksek sıcaklıklarda, kalsine alümina tozunun iç kristal form yapısı değişecek ve çoklu kristal formlardan a-al₂o₃ fazına dönüşecektir. Bu kristal form dönüşümü sadece alüminyum oksit tozunun stabilitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal özelliklerini de arttırır.

2. Fiziksel form ve yapısal değişiklikler: Yüksek sıcaklığın etkisi altında, kalsine alümina parçacıkları genişleme ve birleşme süreçlerine girecek, böylece farklı gözenek yapıları ve kılcal yapılar sunacaktır. Bu yapısal değişiklik sadece alüminyum oksit tozunun parçacık boyutunu ve şeklini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda spesifik yüzey alanı ve gözeneklilik gibi fiziksel özellikleri üzerinde derin bir etkiye sahiptir.

3. Kimyasal stabilite ve aktivite: Yüksek sıcaklık kalsinasyon, alümina tozunun kimyasal stabilitesi ve aktivitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bununla birlikte, yüksek sıcaklık kalsinasyonunun alümina tozu üzerindeki etkisi tamamen pozitif değildir. Sıcaklık arttıkça, alümina tozu hacmi yavaş yavaş küçülür ve çatlaklar artacaktır, bu da mekanik mukavemetinde ve aşınma direncinde bir azalmaya yol açabilir.

4. Parçacık Boyut Varyasyonu: Kalsinasyon sıcaklığının artmasıyla, alümina partiküllerinin ortalama parçacık boyutu genellikle önce artma ve daha sonra azalma eğilimi gösterir. Bu değişiklik, kalsinasyon işlemi sırasında alümina öncülünün faz dönüşümü ile yakından ilişkilidir. Kristal yapı dönüşümü işlemi sırasında, alümina partikülleri büzülme polimerizasyonuna maruz kalır, bu da partikül boyutunda bir azalmaya neden olur.

5. Safsızlığı Çıkarma: Yüksek sıcaklık kalsinasyon, alümina tozundaki safsızlıkları bir dereceye kadar ortadan kaldırabilir, böylece saflığını artırabilir

   
   

1. İyi termal stabilite: Kalsine alümina yüksek sıcaklık ortamlarında stabil kalabilir ve deformasyon veya ayrışmaya eğilimli değildir.

2. Yüksek beyazlık ve saflık: Bu, optik ve elektronik alanlarında yaygın olarak kullanılan kalsine alüminayı yapar.

3. Basit işleme ve düzgün parçacık boyutu: Bu özellikler kalsine alüminayı diğer malzemelerle karıştırmayı kolaylaştırırken, ürünlerin kalitesini ve tutarlılığını sağlar.

4. Düşük safsızlık içeriği: Kalsinasyon işlemi sırasında, nihai ürünün performansını ve güvenilirliğini artırmaya yardımcı olan çoğu safsızlık kaldırılacaktır.

5. Güçlü yüksek sıcaklık direnci: Alümina 1, 650 ° C'ye (2900 ° F) kadar atmosferlerin ve 2000 ° C'ye (3600 ° F) kadar vakum ortamlarının oksitlenmesinde ve azaltılmasında kullanılabilir.

6. Aşınma Direnci: Alümina, mükemmel aşınma direncine sahip çok sert bir seramiktir.

7. Elektrik İzolatörü: Alümina tipik olarak, özellikle daha iyi direnç sağlayan daha yüksek saflıkta dereceler için yüksek sıcaklıklı bir elektrik izolatörü olarak kullanılır.

8. Kimyasal direnç: Alümina, güçlü asitlere ve yüksek sıcaklıklarda güçlü alkalilere karşı iyi bir dirence sahiptir.
   

Önde gelen bir üretici olarak Amanda International Private Limited, uzun yıllar boyunca kalsine alümina alanında derinden meşgul. Kalite ve güvenilirliğimizle tanınıyoruz ve kalsine alüminanın olağanüstü performansına dayanan endüstrilerin şekillendirilmesinde önemli bir rol oynuyoruz.

Satış Yöneticisi: ALSA ŞARKI

WhatsApp: +86-15842046996

E -posta: sales08@amanda.net. CN