Alüminyum Bilyalı Öğütme Üretim Sürecine Giriş-Amanda International Private Limited

Yüksek Aalüminyum Gsürtme Mmalzeme (Cseramik top) Püretim zanaat Pişlem

Pişmiş alüminyum şap toprağı kırılmış (kaba, ince kırma), öğütme, püskürtme, şekillendirme, kurutma ve yakma zanaat işlemi olmak üzere iki bölümdür.

Spesifik süreç şu şekilde açıklanmaktadır:

(1) Hazırlık

Pişmiş alüminyum (parçacık boyutu 30 mm'den küçük olan blok ve taneciklik) fabrikaya taşındıktan sonra yığında ham bir kitaplık oluşur.Yükleyici, hammaddeyi kırılmış işleme hammadde deposuna çıkarır.

(2) Hammadde kırma elek dağıtım süreci

Klinker, kapalı bant ile kaba kırma için çeneli kırıcıya (400×600) gönderilir ve ardından ince kırma için dikey kırıcıya (700) gönderilir ve ardından kapalı bant vibrasyonlu eleğe taşınır.Kuşatma, ekrandaki dikey kırıcıyı döndürür, eleğin alt kısmı öğütülmek üzere toz cevher deposuna girer ve eleme sonrası klinkerin partikül boyutu 5 mm'den azdır.

(3) Kaba öğütme, ince öğütme işlemi

Ürünün pişme sıcaklığını düşürmek için az miktarda beyaz bulut taşı tozu ilave edilmesi gerekmektedir.Hammaddelerin likiditesini arttırmak için az miktarda sodyum trimer fosfata ihtiyaç vardır.

Orana göre, beyaz bulut taşı tozu ve sodyum trimer fosfata atıfta bulunulur ve daha sonra transfer platformu, ulaşım platformunun pembe depo girişini pembe depoya ve alüminyum toprağı dökmek için tek bir kiriş tarafından kaldırılır. toz deposu Klinker birlikte karışır ve daha sonra hedef taşlama makinesini kaba hale getirmek için besleyiciye ve kapalı bantlı bir konveyöre giden elektromanyetik titreşimi kullanır.

Hammaddelerin yapışmasını arttırmak için az miktarda polivinilisol gereklidir.Polietilen glikol 90°C sıcak suda eritilir, elektrikli ocakta ısıtılır ve karışım ince öğütme makinesinde ince öğütülmeden bir saat önce polietilen alkollü su çözeltisini ince öğütme makinesine ekleyin.

(4) Sprey granüller

Çamur, çamur pompasından püskürtme atölyesinin kavanozuna çekilir ve daha sonra granülleri piston pompasından kurutmak için 8000 tip sprey püskürtme granül kulesine girer.On püskürtme tabancası, çok küçük bir atomize hamur damlasına dönüştü.Kulede 600°C gibi yüksek sıcaklıkta bu hamurların taşıdığı su hızla buharlaştırılarak belirli bir tanecikliğe (%7-8), belirli bir tanecikliğe (%7-8) dönüşmüştür.Küresel granüller düşürülür ve kapalı bantlı makine depolamak için depoya taşınır.Atölyenin aynı anda birden fazla deposu var.

Sprey tanecikli kule, malzemenin darling, toz giderme, atomizasyon ve katılaşma yoluyla taneciklik gereksinimlerine ulaşıldıktan sonra ürünü üreten bir tür kurutma ekipmanıdır.İşlem süreci genellikle havanın ısıtma cihazından geçen havasıdır ve akışkanlaştırılmış yatağın dibine girerek malzemeyle temas kurmak için dağıtım panosundan geçerek malzemenin sevgili olmasını sağlar.Maternal sıvı veya yapıştırıcı, basınç pompaları gibi basınç pompaları ile atomize nozüle gönderilir.Atomizasyondan sonra, akışkanlaştırılmış parçacıkların yüzeyini kaplayın veya parçacıkların birbirine yapışmasını sağlayın.Gerekli parçacık boyutuna ulaştıktan sonra nemlendirici yataktan büyük deşarj.

(5) Kalıplama

Toz kurutulduktan sonra, toz kapalı banttan kalıplama atölyesine taşınır ve doğrudan otomatik statik ve diğer kompresörlere girer.Otomatik statik ve diğer kompresörler malzemeyi, beslemeyi, kalıbı ayarlar ve entegrasyon içinde bastırır.Preslenen kütük malzemesi fırın arabasına suni olarak yerleştirilerek segment sonrası işlem kurutulup yakılır.

(6) Kurutma ve yakma

Kendi kendini şekillendiren atölye, kuru fırını hareketli itme çubuğu ile kurumaya göndermek için boş malzemeli bir fırın arabası ile taşınır.Kalan ısı geri kazanılır, ıslak hava kurutulduktan sonra direkt olarak dışarı atılır.

Kurutulduktan sonra fırın arabası yakmak için yüksek sıcaklık tünel fırına veya silindir fırına gönderilir.Fırında ön ısıtma, pişirme ve soğutma işlemlerini tamamlamak için toplam 3 gün kullanılacaktır.Ön ısıtma alanındaki baca gazı sıcaklığının sıcaklığı 400°C ile 500°C arasında kontrol edilmekte olup, ateşleme alanındaki baca gazının maksimum kontrolü 1000°C ile 1600°C arasındadır. soğutma alanı 200°C ile 1300°C arasında kontrol edilir. Tünel fırın veya merdaneli fırın ile yakılan ürünler manuel olarak yüklenir ve bitmiş veri tabanına boşaltılır.

Yukarıdaki karmaşık prosedürlerden sonra, yüksek kaliteli alüminyum bileme bilyemiz yapılır.