Çok Amaçlı Refrakter Malzemeler Mullit Kum ve Tozu

MÜLİT

Giriş:

Mullit kumu, genellikle paslanmaz çelik hassas döküm proseslerinde kullanılan alüminyum silikat refrakter bir malzemedir. 1.750 civarındaki sıcaklıklara dayanıklıdır ºC ; ne kadar yüksek olursa Al ₂O içeriği ₃  , Fe içeriği de o kadar düşük olur ve toz fraksiyonu ne kadar küçük olursa kalitesi de o kadar iyi olur. Kaolinin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesiyle üretilen bu ürün, kolayca sıyrılan, boyutsal olarak stabil kalan, büzülmeye karşı dirençli, iyi yüzey kalitesine sahip ve yüksek döküm verimi sağlayan dökümler üretir.

Ürün resimleri:

Uygulamalar:
 

Magnezya bazlı seramikler yüksek kabuk mukavemetine ve mükemmel hava geçirgenliğine sahiptir, bu da onları hassas döküm için temel bir kalıplama malzemesi haline getirir. Özellikle yüksek sıcaklıktaki alaşımlı dökümlerin üretimi için uygundurlar.

1. Kalıp dökümü (kayıp balmumu dökümü)
Döküm parçaları için refrakter kalıpların yapımında kullanılır. Genellikle magnezya tozu ile belirli bir oranda (kum:toz = 3:1 gibi) karıştırılarak, bağlayıcı olarak sodyum silikat veya silika sol ile birleştirilerek çok katmanlı kalıplar oluşturulur.
Uygulanabilir senaryolar: havacılık alanındaki türbin kanatları, makine endüstrisindeki hassas dişliler, silah endüstrisindeki karmaşık parçalar vb. 1500 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda metal sıvıların (paslanmaz çelik, titanyum alaşımı gibi) erozyonuna dayanabilir, kalıp çatlamasını veya kumun yapışmasını önleyebilir ve dökümlerin yüzey kalitesini garanti edebilir.

2. V şeklinde kalıplama ve vakumlu emme döküm
Kuru kum dolgu malzemesi olarak müllit kumu, negatif vakum basıncı kullanılarak, yapıştırıcılara gerek kalmadan veya sadece az miktarda yapıştırıcı kullanılarak sabitlenir ve şekillendirilir.
Uygulanabilir senaryolar: Büyük çelik döküm parçaların (takım tezgahı yatakları, rüzgar türbini flanşları gibi) ve bakır döküm parçaların üretimi. Gözenekler ve kum delikleri gibi döküm kusurlarını azaltabilir ve kum malzemesi geri dönüştürülüp yeniden kullanılabilir, böylece üretim maliyetleri azalır.
 

Mullite, yüksek performanslı refrakter ürünlerin üretimi için temel hammaddedir. Yüksek refrakter sıcaklığı ve mükemmel termal şok direnci nedeniyle, yüksek sıcaklıklı endüstriyel fırınların önemli parçaları için uygundur.

1. Ateşe dayanıklı tuğlalar ve kalıp malzemeleri
Yüksek alümina tozu, korindon vb. ile karıştırılarak fırınların iç astarı olarak uygulanan (metalurjik yüksek fırınların göbeği ve cam fırınların duvarı gibi) müllit bazlı ateşe dayanıklı tuğlalar veya kalıp malzemeleri yapımında kullanılırlar.
Avantajları: 1700°C'nin üzerindeki sıcaklıklara uzun süre dayanabilirler ve düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptirler (yaklaşık 5,3×10 ^-8/), tekrarlanan ısıtma ve soğutma sonrasında çatlama olasılıkları daha azdır, böylece fırınların servis ömrü uzatılır.

2. Fırın Astarı ve Yalıtım Malzemeleri
İnce taneli müllit (80-120 mesh), hafif yalıtım tuğlaları için agrega olarak veya doğrudan fırında dolgu yalıtım katmanı olarak (seramik sinterleme fırınının ara katmanı gibi) kullanılabilir.
Uygulanabilir senaryolar: Seramik ve yapı malzemeleri endüstrilerindeki ısı kaybını azaltabilen, enerji tüketimini azaltabilen ve yalıtım katmanının yüksek sıcaklıklar altında büzülmesini ve deforme olmasını önleyebilen yüksek sıcaklık fırınları.

Müllitin korozyona ve yüksek sıcaklığa dayanıklı özellikleri, onu metalurjik yardımcı uygulamalarda ve özel senaryolarda vazgeçilmez kılmaktadır.

1. Metalurjik yardımcı malzemeler
Sürekli döküm teknesi için bir kaplama maddesi veya drenaj kumu olarak, havayı izole edebilir ve erimiş çeliğin ikincil oksidasyonunu önleyebilir, aynı zamanda dökme sırasında erimiş çeliğin düzgün drenajını sağlar.
Uygulanabilir senaryolar: Erimiş çelikteki kalıntıları azaltabilen ve çeliğin kalitesini artırabilen (otomobiller için yüksek mukavemetli çelik levhalar, boru hattı çeliği gibi) çelik fabrikalarının sürekli döküm üretim hattı.

2. Özel Seramikler ve Elektronik Malzemeler
Alümina seramikler için sinterleme yardımcısı olarak az miktarda müllit (%5-%10) eklemek, seramiklerin sinterleme sıcaklığını düşürürken yoğunluklarını ve mekanik mukavemetlerini artırabilir.
Uygulanabilir senaryolar: Elektronik endüstrisi için seramik alt katmanlar (5G baz istasyonları için seramik filtreler gibi), özel endüstride aşınmaya dayanıklı seramik parçalar (su pompası çarkları gibi).

3. Diğer Özel Uygulamalar
Taşlama malzemesi olarak, yüksek sertliği (Mohs sertliği 6-7) ve tekdüze parçacık boyutu nedeniyle metal yüzeylerin ince parlatılması (paslanmaz çelik ürünlerin ayna kaplama işlemi gibi) için kullanılır ve parlatma sonrasında çiziksiz pürüzsüz bir yüzey elde edilir.
Sodyum silikat dolgu maddesi olarak, sodyum silikat betonunun yüksek sıcaklık direncini ve basınç dayanımını arttırır ve yüksek sıcaklıktaki atölyelerde zemin ve duvarların dökülmesinde kullanılır.

Test raporu

Mollit Kuvarsın Farklı Özelliklerinin Uygulamaya Uyarlanması

Mullit kuvarsın sınıflandırması genel olarak 8-16 mesh, 16-30 mesh, 30-60 mesh, 60-80 mesh ve 80-120 mesh içerir; müllit tozu genellikle 200 elek ve 300 elek vb. içerir.

8-16 Mesh
Mullite: Kalıp döküm kabuğunun alt katmanı, büyük ölçekli döküm V-yöntemli kalıplama (türbin kanadı kabuğu, rüzgar enerjisi flanş dökümü gibi)
Takviye katmanı kumu: Mullite 16-30 mesh (mullite tozu 200 mesh + silika sol ile birleştirilmiş)
16-30 Mesh
Mullite: Kalıp döküm kabuğunun alt katmanı, büyük ölçekli döküm V yöntemi kalıplama (8-16 ağ gözü uygulama senaryolarıyla aynı)
Takviye tabakası kumu: Mullite 16-30 ağ gözü (mullit tozu 200 ağ gözü + silika sol ile birleştirilmiş)
30-60 Örgü
Müllit: Kalıp döküm kabuğunun orta katmanı, refrakter döküm malzemesi agregası (hassas dişli kabuğu, fırın döküm malzemesi gibi)
Arka katman kumu: Mullit 30-60 ağ gözü (mullit tozu 200 ağ + silika sol ile birlikte) silika sol)
60-80 Mesh
Mullit: Kalıp döküm kabuğunun orta katmanı, refrakter döküm malzemesi agregası (30-60 mesh uygulama senaryolarıyla aynı)
80-120 Mesh
Mullite: Kalıp kabuğunun yüzey katmanı, hafif yalıtım malzemesi agregası (dökümlerin yüzey iyileştirmesi, yalıtım tuğlası üretimi gibi)
Yüzey katmanı kumu: Zirkon kumu 120 mesh (zirkon tozu 325 mesh + silika sol, mullit değil) ile birleştirilmiş)
200 Mesh (toz)
Mullit tozu: Arka katman bulamacı (silika sol ile karıştırılmış), takviye katmanı (silika sol ile karıştırılmış), sızdırmazlık bulamacı (silika sol ile karıştırılmış)
Diğer uygulamalar: Kalıp bağlayıcı karışımı, seramik sinterleme yardımcısı, parlatma malzemeleri (kalıp mukavemetinin arttırılması, seramik alt tabaka sinterleme, metal parlatma gibi)
300 Mesh (toz)
Mullite tozu: 200 Mesh ile aynı, kalıp bağlayıcı karışımında, seramik sinterleme yardımcısı, parlatma malzemeleri, vb. senaryolar.

SSS:

S: Örnek veriyor musunuz? ücretsiz mi yoksa ekstra mı?
C: Evet, numuneyi ücretsiz olarak sunabiliriz ancak navlun müşterinin hesabındadır.

S: Fiyat ve kalite nasıl?
A: fabrika çıkış fiyatı, iyi ve istikrarlı kaliteli ürünler sunuyoruz ve müşterilerimiz tarafından istikrarlı kalitemiz için yaygın olarak tanınıyoruz. .

S: tedarikte kaç yıllık deneyim?
C: Firmamız  yaklaşık 20 yıldır ticaret sektöründe hizmet veren profesyonel bir ticaret ekibine sahiptir.

S: Özelleştirmeyi kabul ediyor musunuz?
C: Özel uygulamanıza göre size doğru tavsiyeyi verebiliriz.